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　　高速銑產品特性：

　　1. 標配日本FANUC-0i Series高速高精數(shù)控系統(tǒng)。

　　2. 標配納米插補、HRV3控制等高速高精功能。粗加工效率提升70%以上。

　　3. 標配中國臺灣*直聯(lián)機械主軸，轉速可達12000RPM。

　　4. 全新的鈑金設計，符合人體工學，以提供優(yōu)異的操作體驗。

　　5. 適合于模具加工的高精輪廓和高表面質量加工。

　　高速銑走刀路徑確定應遵循的策略：

　　1）高速加工應以順銑為主，以減少刀具磨損，提高加工精度。

　　2）根據(jù)淺切削、小層深的分層原則，采用合理分層路線來實現(xiàn)加工的合理性與載荷的平穩(wěn)性。

　　3）在拐角處應增加圓弧走刀，防止拐角處速度矢量方向的突變，避免刀具載荷的急劇變化。

　　4）在平面雙向切削加工中，可在相鄰兩行刀具軌跡間附加圓弧轉接，以形成光滑的側向移刀。在空間雙向切削加工中，可以采用空間圓弧移刀、空間內側圓弧移刀、空間外側圓弧移刀以及“高爾夫”式過渡移刀等多種延伸過渡形式，如圖4所示，這樣既保證了刀具軌跡的平滑性，又有效避免了兩行間的拐硬彎現(xiàn)象，這種轉接方法普遍使用在各種曲面高速銑削中。

　　5）避免在外形輪廓上法向直接進刀和退刀，應采用螺旋線、圓弧和斜線方式進退刀，保證光滑進退刀。

　　6）對陡壁面與非陡壁面的精加工，為防止切削載荷的急劇變化，應用不同的方法把陡壁面與非陡壁面分開加工，可提高切削速度，同時使零件表面的粗糙度均勻。